1、收 縮 率

塑件自模具中取出冷卻到室溫后，發(fā)生尺寸收縮這種性能稱為收縮性。由于收縮不僅是樹脂本身的熱脹冷縮，而且還與各成形因素有關，所以成形后塑件的收縮應稱為成形收縮。

2、流 動 性

塑料在一定溫度與壓力下填充型腔的能力稱為流動性。這是模具設計時必須考慮的一個重要工藝參數(shù)。流動性大易造成溢料過多，填充型腔不密實，塑件組織疏松，樹脂、填料分頭聚積，易粘模、脫模及清理困難，硬化過早等弊病。但流動性小則填充不足，不易成形，成形壓力大。選用塑料的流動性必須與塑件要求、成形工藝及成形條件相適應。模具設計時應根據(jù)流動性能來考慮澆注系統(tǒng)、分型面及進料方向等等。熱固性塑料流動性通常以拉西格流動性（以毫米計）來表示。數(shù)值大則流動性好，每一品種的塑料通常分三個不同等級的流動性，以供不同塑件及成形工藝選用。

3、比容及壓縮率

比容為每一克塑料所占有的體積（以厘米3/克計）。壓縮率為塑粉與塑件兩者體積或比容之比值（其值恒大于 1）。它們都可被用來確定壓模裝料室的大小。其數(shù)值大即要求裝料室體積要大，同時又說明塑粉內(nèi)充氣多，排氣困難，成形周期長，生產(chǎn)率低。比容小則反之，而且有利于壓錠，壓制。但比容值也常因塑料。

4、硬化特性

熱固性塑料在成形過程中在加熱受壓下轉變成可塑性粘流狀態(tài)，隨之流動性增大填充型腔，與此同時發(fā)生縮合反應，交聯(lián)密度不斷增加，流動性迅速下降，融料逐漸固化。模具設計時對硬化速度快，保持流動狀態(tài)短的料則應注意便于裝料，裝卸嵌件及選擇合理的成形條件和操作等以免過早硬經(jīng)或硬化不足，導致塑件成形不良。

5、水分及揮發(fā)物含量

各種塑料中含有不同程度的水分、揮發(fā)物含量，過多時流動性增大、易溢料、保持時間長、收縮增大，易發(fā)生波紋、翹曲等弊病，影響塑件機電性能。但當塑料過于干燥時也會導致流動性不良成形困難，所以不同塑料應按要求進行預熱干燥，對吸濕性強的料，尤其在潮濕季節(jié)即使對預熱后的料也應防止再吸濕。由于各種塑料中含有不同成分的水分及揮發(fā)物，同時在縮合反應時要發(fā)生縮合水分，這些成分都需在成形時變成氣體排出模外，有的氣體對模具有腐蝕作用，對人體也有刺激作用。為此在模具設計時應對各種塑料此類特性有所了解，并采取相應措施，如預熱、模具鍍鉻，開排氣槽或成形時設排氣工序。